基于对未来5G发展的考虑，加上手机产品同质化的困局，手机厂家的差异化开始集中体现在机身材料和外观设计上。全面屏无疑是目前手机产业界的热点，3D曲板盖板和AMOLED屏技术及产能突破是推动全面屏市场全面爆发的关键因素。
3D玻璃+金属中框是未来手机外壳发展的趋势。
手机3D玻璃热弯模具采用石墨材料的原因：
由于石墨独特的晶体结构，使石墨具有一系列特殊的性质，包括耐高温性能、导热、导电性、特殊的抗震性能、润滑性、良好的化学稳定性和抗侵蚀能力。
3D玻璃加工热弯工艺最重要的就是要保证模具和玻璃的热膨胀系数一致。3D玻璃在加热的时候会膨胀，如果玻璃的热膨胀系数大而模具的热膨胀系数小，那么在进行热弯工艺时，玻璃会爆裂。反之，如果玻璃的热膨胀系数小而模具的热膨胀系数大，那么在进行热弯工艺时，玻璃会成为波浪形。因此，只有两者的热膨胀系数一致，加热出来的曲面玻璃才不会变形，后续才好加工。
(1)耐高温性能：石墨熔点极高，在真空中为3850±50摄氏度。与一般耐高温材料不同，当温度升高时石墨不但不软化，强度反而增高。
(2)导热、导电性：石墨具有良好的导热性与导电性。石墨的导热性与一般金属材料正好相反，在室温下具有非常高的导热系数。石墨具有极高的导热率，室温下大约为铜的三分之一、铝的一半和钢的两倍。
(3)特殊的抗热震性能。石墨的膨胀具各向异性，因而宏观膨胀系数不大。在温度骤变的情况下，石墨体积变化不大;再加上其良好的导热性能，因而石墨抗热震性能优良。
(4)润滑性。石墨层间为范德华力，结合力弱，使之具有润滑性。石墨的润滑性取决于石墨鳞片的大小。鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性越好。
(5)良好的化学稳定性和抗侵蚀能力。石墨在常温下具有很好的化学稳定性，不受任何强酸，强碱及有机溶剂的侵蚀;石墨抗侵蚀能力极强。
3D玻璃热弯采用石墨模具的好处：
1. 可以提高玻璃的表面光洁度;
2. 不浸润玻璃;
3. 降低玻璃应力，减少过热生裂现象;
4. 延长模具的寿命;
5. 具备均衡的抗氧化性能;
6. 提高切削性能;
7. 降低损耗，提高耐腐蚀性能;
8. 提高成品率;
9. 最大限度减少生产停工时间;
10. 热膨胀系数适用于常用的CTE值较高的玻璃;
11. 加工工艺的一致性有助于降低拥有成本。
在石墨模具加工过程中存在5个问题：(1)石墨加工设备粉尘的泄露。(2)不合理的刀具夹持方法。目前，石墨模具加工设备多使用的是桶夹式的刀柄，此类刀柄会有缝隙。石墨加工产生粉尘，弹性筒夹式的锁嘴存在缝隙，容易渗透挤压粉尘，导致刀具夹持精度失效影响加工品质。(3)选择不合理的刀具加工石墨材。许多企业由于成本的问题会选择廉价的刀具，毫无性价比优势，无法满足高效率的加工参数;企业使用非金刚石涂层的石墨刀，加工时刀具磨损严重，也无法保证加工品质;刀具寿命太短，会使得加工工件表面尺寸不均匀，光洁度很差，产品不良率很高;换刀次数频繁，会影响设备有效稼动，影响生产效率。(4)不科学的刀具寿命管理方法。许多操作员凭感觉、经验或是直接用肉眼观察刀具的磨损情况，对于刀具实际的切削寿命没有明确的记录，使得对刀具的磨损程度把握不准而导致的产品不良。(5)无精度保证的对刀方式。石墨模具加工设备多使用接触式的对刀方式。但是此种方式对刀器精度等级不高，并且粉尘积压对刀器会对表面对刀精度造成影响。接触式对刀精度长时间接触对刀器表面，集中一个点产生磨损，也会影响对刀精度。
高品质的石墨模具应具备的加工条件：(1)选择高精度，密封性效果较好的设备。石墨模具车间保持干净，无粉尘泄露，必须选择密封性更好的设备;石墨模具加工精度的等级，取决于要选择一台高质量的石墨加工设备。
(2)石墨刀具选择正确的夹持方法。采用热缩式刀柄更适合石墨材质的加工，使用这种方式粉尘无法渗透到刀柄内部，并且拥有更好的加工钢性和稳定性，加工精度等级也更高。(3)石墨模具加工采用的更高精度对刀方式。与接触式对刀方式不同，激光镭射式对刀仪有着更高精度的对刀方式，是CNC上面使用的一种仪器。其主要优点有：高重复性(触发点的重复精度为：1.0μm);坚固性(按IPX8标准密封，有很强抗冷却和切削能力);可靠性(最新的电子技术和成熟的测头结构);方便性(工业标准的软件，无需特殊维护)。(4)加工前刀具的精度检测。用专业的检测仪器在加工前对刀具的直径公差、球刀的圆弧精度、圆鼻刀的R角精度等方面进行检测来确定刀具是否符合要求。(5)开发功能强大的编程软件、精湛的石墨编程技术。其中有一款名为Tebis的软件，其行业包和专业应用包专门针对各相关行业应用场合进行了理想的配置，如模型、模具制造、工业设计和机械制造、激光切割或割铣等。这些软件包分别设有不同价格等级：用户可以选择一种行业包或者专业应用包，并按照自身需要增加扩展模块。目前，Tebis软件也已开始针对3D玻璃石墨模具进行升级。
加工石墨模具的刀具对于石墨模具加工过程十分重要，直接决定了石墨模具的良率。那么我们改如何选择高品质的石墨模具呢?可以从以下三个方面入手。
1) 石墨刀具的表面涂层特性——金刚石涂层。以往的单层金刚石涂层技术无法达到理想化的刀具寿命，表面涂层厚度有一定的局限性，涂层很快磨损之后直接磨损刀体。因此金刚石多层复合涂层技术的新突破解决了这一个难题。采用NANO复合金刚石涂层，解决了涂层厚度问题，涂层厚度可以做8μ以上，增加石墨刀具的耐磨性。
2) 石墨刀具精度要求。除了表面涂层外，对石墨刀具的精度要求也很高。除了直径要保持在公差范围之内，像球刀、圆鼻刀仍然要保证它的R角。对R角要选择更高精度的设备来进行检测。
3) 严格的石墨刀具外观检测标准。需要制定更加严格的石墨刀具外观检测标准，如将刀具放大200至500倍径的条件下检查刀具的刃口、刀尖是否存在微缺和崩损。
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石墨属于消耗性材料，一块石墨热弯模具可加工的3D玻璃有限，又因年产能有限，生产周期长，热弯石墨模具或遇产能瓶颈。
高精度3D玻璃对石墨材料的品质要求较高,目前市场上可用于热弯石墨模具的石墨材料并不多，主要依赖于国外高端进口石墨材料，德国、日本、法国、等国家的石墨材料占据主流。
与国外的石墨制造生产相比，国内的石墨制造生产起步时间较晚，因此在生产工艺与石墨品质上也存在一定差距。
除此之外，近年国内一些处于京津地区的大型石墨生产厂家由于环境污染问题，受政策法规约束，多被关停，责令整改升级，国内石墨行业相关股票的大涨大跌与此不无关系。由此可见，国内石墨制造企业还未能给与高端石墨用材市场以大的填充。
石墨材料生产周期需6个月，而且产能很固定。法国美尔森作为大型的石墨制造企业，一年的产量也仅有6000吨。而且基于石墨的生产周期，代理商必须在前一年给出下一年的需求用量，临时要求配量的话，品牌商不能及时供给。
由此看来3D玻璃市场全面爆发，或将受制于热弯石墨模具的产能瓶颈。而掌握高端石墨材料货源、有计划的进行原料储备，将是石墨模具企业迎战3D玻璃市场的核心战略。
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